近日，我们的704线电池因大身压印而被包装车间投诉多次，甚至还因此被中银退货。因此，电池的“大身压印”便成为了主线车间亟待解决的一项质量问题，引起了主线车间机修团队的高度重视。然而，由于电池出现大身压印的数量并不多，一天也只有十几到二十几只不等，而且压印的位置、时间、数量、形态等都不固定，无任何规律可循，根本无法确定造成大身压印的是哪一道工序。

既然出现了问题，就要想办法去解决它，即使是一只不良品电池，也要找出问题的根本。这就是电池制造者们对产品质量的执着所在。于是，车间主任带头成立了专项调查组，与机修小伙儿们一起，每天通过面对面、微信群等方式进行相互的交流，制定计划，采取措施。

    每天收集不良品电池，根据大身压印的位置、形态进行分类对比。同时，找来未涂膜钢壳的不良品，通过对比，剔除掉那些钢壳自身带来的大身压印，从而排除原材料原因导致的不良。通过观察剩余的不良品电池的压伤形态，足以确定是生产设备造成的，但是到底是哪一台设备呢？却还是无从下手。但他们并没有因此而放弃，每天收集所有的压印电池并询问操作人员产生时有无异常等情况，并保持每天交接班当面深入交流，认真研讨，定要啃下这块硬骨头。

    然而，每天看着大身压印的不良品电池时不时地冒出来，小伙儿们心急如焚。既然确定了是我们的设备造成的，那么到底是嵌入机，还是封口成型机呢？为了尽快找到问题所在，尽量减少不良品的产生，只能采取“简单粗暴”式的办法了。于是，大家轮流在这两个问题工序上“死守”。功夫不负有心人，发现嵌入机上的一处挡板出现了磨损，于是重新更换。此外，还更换了封口成型机的一块转盘，大身压印的数量有所减少，但仍会时不时地出现。而且奇怪的是，机修陈杰当班时，大身压印的电池并不多，而到了机修叶伟接班时，不良品的数量则会莫名地增多，这让叶伟也感到很是费解。

    就这样，修修整整之后，一天四十几万只电池中，偶尔出现几只甚至十几只的不良品电池，也许已经是微乎其微。但作为生产设备的主治医生，他们坚信：设备有病，就得治，而且必须要根治！因此，机修小伙儿们的努力并未止步于此，他们凭借着心中对产品质量不容一丝缺陷的执着，继续钻研着，势必要彻底根治电池大身压印这一“顽疾”。

    日子一天天过去，各方的汇总也不断的将问题集中到了封口成型机，机修叶伟也发现了第一整形出口过渡转盘有一些异样，目测观察有窜动，还在分析窜动与压印有没有关联的时候，突然的一天，“大身压印”又出现了，刚好陈杰当班，他便开始琢磨起来。通过观察比较，伸手试探，他发现封口成型机第一整形出口过渡转盘12个工位的电池松紧不一，其中一个位置偶尔有过紧现象。这一现象引起了他的注意，经过多次确认后，将该发现与其他机修分享交流后，大家决定保养时把嫌疑之处拆解来看看。然而质量不容等待，多等一分钟就有可能生产出更多的不良品电池，于是车间毅然决定将保养计划提前。准备就绪后，大家一起开始拆解、研究，果然发现该过渡转盘的轴承外套有松动现象。经过更换修整，704线大身压印的“魔咒”终于解除了，机修小伙儿们也总算松了一口气，但是这件事给车间带来的问题仍旧没有彻底消除，因为他们还没有确认造成轴套松动的原因。紧接着，车间又对其他多个相同结构进行拆装，发现也有同样松动的问题存在，由此确认，该线的轴套与轴承配合本来就稍松，经过多年运转以后就更大了，才会出现偶发性不稳定现象，由此该问题得到了结。

    可见，此次问题的解决则得益于大家的执着精神，正是他们的这份执着与坚持，解决了产品不良的大问题，保证了我们产品的质量。只有认真地面对问题，执着地寻求解决的办法，才能获得最后的成功。也正是这些生产一线的质量人的一份“小执着”，诠释了他们对产品“大质量”的精心守护。

质量是企业的生命，是企业生存和发展的根本。面对市场竞争愈加激烈的今天，质量显得尤为重要。正所谓“成功源于执着，责任提高质量”。因此，企业的质量需要我们每一个人用执着与责任，恪守对品质的承诺！